Производители машин для изготовления пасты из чеснока / пасты из чеснока и имбиря

Линия по производству соуса из имбиря и чеснока представляет собой автоматизированную технологическую линию, специально разработанную для производства различных соусов для приправ, подходящую для промышленного производства имбирного соуса, чесночного соуса и различных овощных соусов. Эта производственная линия имеет передовое проектирование и проста в управлении. Она может эффективно повысить производительность и качество продукции и широко используется в пищевых предприятиях, предприятиях по глубокой переработке сельскохозяйственных продуктов, предприятиях по производству приправ и других отраслях.

Введение в имбирный соус

Имбирный пюре - это соус для приправ, изготовленный главным образом из свежего имбиря с помощью множества технологических операций, таких как очистка, очищение от кожуры, измельчение в пюре, приправление и стерилизация. Имбирь богат ароматическими компонентами и имеет острый вкус. Он обладает лечебными свойствами, такими как обогревание внутренних органов, отгонка холода, стимуляция аппетита и улучшение пищеварения. Имбирный пюре широко используется для маринования, жарки, подливок и приправления и т.д. Индустриально производимый имбирный пюре должен сохранять естественный аромат имбиря и иметь хорошую стабильность и длительный срок хранения.

2. Введение в чесночный соус

Чесночный соус в основном изготавливается из свежего чеснока и обрабатывается с помощью механического очищения от кожуры, измельчения, приправления, заправки и стерилизации. Чеснок богат аллицином, который имеет функции уничтожения бактерий, противовоспаления и усиления иммунитета. Чесночный соус широко используется в барбекю, горячем котле, смешанных лапшах, жареных блюдах и т.д. Он является важной приправой в ресторанном бизнесе и домашних кухнях.

3. Введение в овощной соус

Существует различные виды овощных соусов. Общими видами являются перечный соус, морковный соус, томатный соус и т.д. Его сырьё имеет широкий источник происхождения. Можно создавать разные вкусовые сочетания в соответствии с сезонным сырьём, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка. Овощной соус имеет более богатое вкусовое выражение. Обычно он готовится путём смешивания с приправами, такими как имбирь, чеснок, перец, растительное масло и соль, и является одновременно питательным и вкусным.

Линия по производству чесночного соуса

Введение в основной технологический процесс

Основной технологический процесс линии по производству имбирного и чесночного соуса включает следующие ключевые этапы:

1. Очистка и очищение от кожуры

Выбирайте различные предварительные обработки оборудования в зависимости от типов сырья:

Свежий имбирь: Используйте барабанную машину для очистки и очищения от кожуры. Это оборудование оснащено эффективной функцией очистки и физическим устройством для очистки от кожуры, которое может эффективно удалить кожуру имбиря и промыть поверхностный грязь, песок и примеси.

Чеснок: Используйте пневматический разделитель зубчиков чеснока, чтобы разделить чеснок на зубчики, а затем используйте машину для очистки чеснока от кожуры, чтобы быстро очистить их, чтобы обеспечить целостность зубчиков и чистоту кожуры.

Другие овощи, такие как помидоры, перец, морковь и т.д., обычно тщательно очищаются с помощью щёточной машины для очистки или воздушно-пузырьковой машины для очистки, чтобы обеспечить полную очистку и свести к минимуму повреждение сырья.

2. Перемалывание в пюре

После очистки и очищения от кожуры сырье поступает в многофункциональную машину для перемалывания в пюре для тонкого измельчения. Степень измельчения можно регулировать в соответствии с требованиями продукции. Этот процесс является ключевым этапом, который влияет на тонкость и вкус соуса. Часть оборудования оснащена функцией двойного измельчения, чтобы обеспечить равномерность, тонкость и гладкость частиц соуса.

3. Смешивание и приправление

Поместите перемолотый имбирный пюре, чесночный пюре или овощной пюре в смесительную емкость и добавьте соответствующее количество соли, сахара, масла, соевого соуса, специй и других приправ. Во время процесса перемешивания можно установить вакуумное состояние, чтобы предотвратить окисление и повысить качество и стабильность цвета соуса. Для соусов с особым вкусом можно также добавить такие ингредиенты, как бобовый соус, сушеные креветки и грибы, чтобы повысить добавленную стоимость продукции.

4. Заправка

Приправленный соус подаётся в автоматическую машину для заправки с помощью высокотемпературного насоса для транспортировки для дозированной заправки. Общими формами упаковки являются стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, гибкая упаковка и т.д. Машина для заправки может быть дополнительно оснащена машинами для закрытия крышками, этикеткировщиками, струйными принтерами и другим оборудованием, чтобы обеспечить полностью автоматическую линию упаковки.

5. Стерилизация

После заправки продукты подвергаются термической обработке с помощью высокотемпературного стерилизатора (например, пастеризационного туннеля или парового стерилизатора), чтобы эффективно обеззаразить и продлить срок хранения. Параметры стерилизации (температура и время) устанавливаются в соответствии с разными рецептами продукции, чтобы обеспечить полную стерилизацию без влияния на вкус и питательные компоненты.

Линия по производству овощного соуса

Линия по производству овощного соуса представляет собой многофункциональную производственную систему, специально разработанную для удовлетворения потребностей в обработке соусов из различных овощных сырьёв, отличающуюся чрезвычайно высокой адаптивностью и гибкостью.

Особенности следующие:

Широкий диапазон адаптивности к сырью: Может быть адаптирован к различным видам сырья, таким как перец, помидоры, баклажан, морковь, лук и т.д.

Модульное проектирование: Оборудование можно гибко комбинировать в соответствии с производственными потребностями клиентов, например, добавлять сковороды для жарки, устройства для инактивации ферментов, фритюры и т.д.

Высокая производительность непрерывного производства: Вся линия имеет высокую степень автоматизации, обеспечивая непрерывную работу от подачи сырья до упаковки, что делает ее подходящей для среднего и крупного масштаба массового производства.

Предостережения при производстве

Для обеспечения качества продукции и безопасности пищи следует обратить внимание на следующие аспекты в процессе производства:

Контроль свежести сырья: Следует выбирать высококачественное сырье, свободное от порчи и плесени, чтобы избежать влияния на вкус и безопасность продукции.

Машина для изготовления пюре из имбиря и чеснока

Строгое санитарное управление: В цехе должны быть внедрены нормы управления HACCP, а сотрудники должны носить чистую рабочую одежду, перчатки, маски и другое защитное снаряжение.

Контроль температуры и времени: Ключевые этапы в обработке соусов, такие как стерилизация, жарка и заправка, требуют точного контроля температуры и времени, чтобы обеспечить безопасность и вкус.

Предотвращение и контроль кросс-заражения: При производстве продуктов с разными вкусами или сырьем операции должны проводиться в разных зонах или в разные периоды времени, чтобы предотвратить кросс-заражение.

Соблюдение правил использования пищевых добавок: Если необходимо добавить консерванты, загустители и т.д., их следует использовать строго в соответствии с национальными стандартами безопасности пищи по пропорциям.

Предостережения при эксплуатации оборудования

Для обеспечения нормальной работы оборудования и безопасности эксплуатации следует соблюдать следующие нормы использования оборудования:

Предварительный осмотр перед запуском: Перед запуском проверьте, все ли соединения плотные, правильна ли электропроводка и свободны ли трубопроводы.

Операция в соответствии с технологическим процессом: Строго следуйте инструкции по эксплуатации. Не пропускайте этапы или не перегружайте оборудование, чтобы избежать повреждения.

Очистка и дезинфекция: По окончании каждого дня производства оборудование должно быть тщательно очищено и регулярно дезинфицировано, чтобы сохранить санитарное состояние.

Регулярное техническое обслуживание и ремонт: Техническое обслуживание и замена износимых частей, таких как подшипники, уплотнительные кольца и двигатели, должны проводиться с интервалами, рекомендованными изготовителем, чтобы продлить срок службы оборудования.